1. Wat is droege cutting technology
Mei it fersterkjen fan wrâldwide miljeubewustwêzen en de hieltyd strangere easken fan wetten en regeljouwing foar miljeubeskerming, binne de negative effekten fan Cutting fluid op it miljeu hieltyd dúdliker. % fan de kosten fan it wurkstik.Op it stuit, yn produksjebedriuwen mei hege produktiviteit, sille de kosten fan oanfier fan floeistof, ûnderhâld en recycling tegearre 13% -17% fan 'e produksjekosten fan it wurkstik útmeitsje, wylst de kosten fan snij-ark allinich 2% -5% útmeitsje. ,.Ungefear 22% fan 'e totale kosten yn ferbân mei Cutting fluid is de kosten fan Cutting fluid treatment.Dry cutting is in soarte fan ferwurkingsmetoade dy't brûkt wurdt om it miljeu te beskermjen en kosten te ferminderjen sûnder te brûken Cutting fluid bewust en sûnder coolant.
Dry cutting is net gewoan te stopjen mei it brûken fan Cutting floeistof, mar om te garandearjen hege effisjinsje, hege produkt kwaliteit, hege ark duorsumens en betrouberens fan it cutting proses wylst it stopjen fan cutting floeistof, dat fereasket it brûken fan cutting ark mei goede prestaasjes. auxiliary foarsjennings ferfange de rol fan Cutting floeistof yn tradisjonele cutting te berikken wiere droech cutting.2.Skaaimerken fan droege cutting technology
① De chips binne skjin, fersmoarging-frij, en maklik te recycle en ôffieren. skieding apparaat tusken Cutting floeistof en chips en de byhearrende elektryske apparatuer wurde weilitten.De masine-ark is kompakt yn struktuer en beslacht minder gebiet.④ It sil gjin miljeufersmoarging feroarsaakje.⑤ It sil gjin feiligensûngemakken en kwaliteitsûngemakken feroarsaakje yn ferbân mei Cutting fluid.
3. Oer cutting ark
① It ark sil hawwe poerbêst hege temperatuer ferset en kin wurkje sûnder cutting floeistof.Nije hurde alloys, polycrystalline keramyk, en CBN materialen binne de foarkar materialen foar droege cutting ark. troch in goede struktuer foar chipferwidering ark te ferminderjen waarmte accumulation.③ Dry cutting ark moatte ek hawwe hegere sterkte en impact taaiens as wiete cutting ark.
4. Tool materiaal
Coating materialenDe coating fungearret as in termyske barriêre omdat it hat in folle legere termyske conductivity dan de ark substraat en workpiece materiaal.Dêrom absorbearje dizze ark minder waarmte en kinne hegere snijtemperatueren ferneare.Oft yn draaien of milling, coated ark tastean hegere cutting parameters sûnder ferminderjen tool life.Thinner coatings hawwe bettere prestaasjes ûnder temperatuer feroarings by impact cutting yn ferliking mei dikker coatings.Dit komt om't tinner coatings hawwe legere stress en binne minder gefoelich foar cracking.Dry cutting kin ferlingje it libben fan it ark mei maksimaal 40%, dat is de reden wêrom fysike coatings wurde faak brûkt om coat sirkulêre ark en milling Inserts.
cermetCermets kinne tsjin hegere cutting temperatueren as konvinsjonele hurde alloys, mar se misse de ynfloed ferset fan hurde alloys, taaiens by medium oant swiere Machtigingsformulier, en sterkte by lege snelheid en hege feed tariven.It hat lykwols bettere hege temperatuer en slijtbestriding ûnder hege snelheid droech snijden, langere doer, en bettere oerflakfinish fan it ferwurke wurkstik.Wannear't brûkt foar it ferwurkjen fan sêfte en taaie materialen, it hat ek goede wjerstân tsjin chip buildup en goede oerflak kwaliteit.Cermets binne gefoeliger foar stress feroarsake troch breuk en feed yn ferliking mei net-coated hurde alloys mei bettere coating.Dêrom wurdt it it bêste brûkt foar wurkstikken mei hege presyzje en trochgeande snijsituaasjes mei hege oerflakkwaliteit.
keramyk
Stabiliteit, by steat om te ferwurkjen op hege snijsnelheid en duorje foar in lange tiid.Pure alumina kin fernear hiel hege temperatueren, mar syn sterkte en taaiens binne hiel leech.As de arbeidsomstannichheden net goed binne, is it maklik te brekken.It tafoegjen fan in mingsel fan aluminiumoxide of titaniumnitride kin de gefoelichheid fan keramyk ferminderje foar brekken, har hurdens ferbetterje en har ynfloedresistinsje ferbetterje.
CBN-arkCBN is in heul hurd arkmateriaal, dat it meast geskikt is foar it ferwurkjen fan materialen mei hurdens heger dan HRC48.It hat poerbêste hege temperatuer hurdens - oant 2000 ℃, hoewol't it hat hegere impact sterkte en shatter ferset dan keramyske mes.
CBN hat lege termyske conductivity en hege compressive sterkte, en kin wjerstean de cutting waarmte generearre troch hege cutting snelheid en negative rake hoeke.Troch de hege temperatuer yn it snijgebiet wurdt it wurkstik materiaal sêft, wat helpt om chips te foarmjen.
Yn it gefal fan droege draaiende ferhurde wurkstikken wurde CBN-ark faak brûkt om slijpprosessen te ferfangen fanwegen har fermogen om hege krektens en oerflakfinish te berikken.CBN-ark en keramyske ark binne geskikt foar ferhurding fan draaien en frezen mei hege snelheid.
OPT hege kwaliteitCBN ynfoegje
PCD ark
Bygelyks,PCD ynfoegje,PCD frees,PCD reamer.
Polykristallijne diamant, as it hurdste materiaal foar snijwurk, is wearbestindich.It lassen fan PCD-plakken op hurde legere blêden kin har sterkte en ynfloedresistinsje ferheegje, en har arklibben is 100 kear dat fan hurde legeringsblêden.
De affiniteit fan PCD foar izer yn Ferro makket lykwols dat dit soarte ark allinich non-ferro materialen kin ferwurkje.Derneist, PCD kin net wjerstean hege temperatueren yn 'e cutting sône mear as 600 ℃, dêrom kin it net snije materialen mei hege taaiens en ductility.
PCD-ark binne benammen geskikt foar it ferwurkjen fan non-ferro metalen, benammen hege silisium-aluminiumlegeringen mei sterke wriuwing.Mei help fan skerpe snijrânen en grutte rake hoeken om effisjint snije dizze materialen, minimalisearje cutting druk en chip buildup.
Post tiid: Jun-09-2023