It is eins lestich te definiearjen de kwaliteit fan gat ferwurkjen reden
As it gat hat strange tolerânsje of oerflak finish easken, sekundêre ferwurking lykas saai of reaming meastal foltôging it gat nei de definitive Machtigingsformulier grutte.Yn dizze gefallen kin de haadwearde fan in drillbit wêze om safolle mooglik gatten sa gau mooglik te boarjen, en wat brûkers kinne sjen is oft de posisjonearring krekt is.
Mar dit is net altyd it gefal.Yn guon tapassingen kin it besteegjen fan mear tiid en muoite helpe dat de boor yn ien operaasje oan kwaliteitsnormen foldocht.As alternatyf kin bepaald wurde dat de kwaliteit fan 'e boarring syn fermogen beynfloedet om heechweardige sekundêre ferwurking te akseptearjen.Bygelyks, by it boarjen op in te hege snelheid, kin waarmte it materiaal hurd wurkje, wat de libbensduur fan 'e kraan sterk ferkoartje kin en sels it materiaal te hurd meitsje om te tikken.
As akarbid drill bit boren2 of 200 gatten, it kin wêze oars;As it 200 gatten is, kin de kwaliteitsfokus benammen wêze op 'e snelheid (effisjinsje) fan it foltôgjen fan it wurk;As dizze baan allinnich fereasket 2 gatten, besteegje mear tiid en muoite tidens it boarjen proses, of mei help fan spesjaal ûntwurpen ark te boarjen en ream gatten yn ien operaasje, kin produsearje gatten dy't foldogge oan kwaliteit spesifikaasjes sûnder ekstra prosessen.
Miskien binne der trije fragen dy't my hjir yn 't sin komme
1.Oft de tolerânsje fan it gat wurdt foldien.
2. Oft it foldocht oan de easken foar gatferwurking.
3. Oft de konsintrisiteit goed is.
Carbide drill bits wurde eins tapast yn in protte fjilden, mar in protte technologyen wurde ek negearre.It ûntwerp fan spiraalhoeken is ek tige bysûnder, lykas lege spiraalhoeke of rjochte groefboarren, dy't tige geskikt binne foar koarte chipmaterialen lykas getten izer en ductile izer.Bygelyks, in spiraalhoeke fan 20-30 ° is befoarderlik foar universele boarjen yn ferskate hurde materialen, om't dizze hoeke helpt om chips te ferwiderjen.
Aluminium en koper hawwe lykwols de neiging om hege helixhoeken te hawwen, dy't in foarsizzend effekt leverje en helpe by it fuortheljen fan chip.Kieze fan drill bits mei de juste skaaimerken foar spesifike materialen en tapassings sil útwreidzje it ark libben en berikke goede glêdens.
D'r binne ek signifikante ferskillen yn coatings.Gewoanlik, bygelyks, guon drill bits sille brûke in gearstalde coating dat kin folslein funksjonearje, ynklusyf titanium en chromium likegoed as in titanium silisium laach.
Silisium jout de coating hege lubricity, sadat chips kinne slip off en mije de foarming fan chip buildup.Foarkommen fan chip buildup is de kaai foar in behâld fan goede cutting fermogen fan it ark en it foarkommen fan it ferlitten fan spoaren op it gat muorre.
Guon nije lagen wurde kombinearre mei hegere snelheden om materialen te ferwiderjen, wat resulteart yn poaren mei goede glêdens.Dizze coatings moatte de waarmte kinne wjerstean troch beweging mei hege snelheid.
1. Details fan it kontrolearjen fan deboar
De seleksje fan passende bars en de kwaliteit fan gatten binne al begon fan it prosesûntwerp.As de runout te grut is, sil it de krektens, glêdens en konsintrisiteit fan it gat opofferje.De passende kearndikte op 'e drill tip is krúsjaal foar it behâld fan stabiliteit as de drill bit is dwaande mei it ferwurke materiaal, om foar te kommen dat de boor bit wurdt te grut en offset, dat kin feroarsaakje it gat te grut wurde of beynfloedzje syn rjochtheid.
As kwaliteitseasken it ferbetterjen fan tolerânsje en oerflakfinish omfetsje, kin it feroarjen fan ien ligament nei dûbele ligamint op drillbits nuttich wêze.
Dizze rânen stabilisearje de drillbit troch fjouwer kontaktpunten yn it gat te jaan en jouwe in polijsteffekt om in heul goede finish te litten.De dûbele ligaminten kinne ek tsjinje as gids om de drill bit foarút te hâlden yn in rjochte line, benammen yn djippe gatten.It kin foarkomme dat de drill bit grutter wurdt en skoddet, en soarget dêrmei in relatyf rûn gat.
Hoewol't in dûbele ligament drill bit produsearret in goede oerflak yn koarte chip materialen, It is oan te rieden om te brûken in inkele ligament drill as it materiaal produsearret groeiende chips.Foar lange chipmaterialen lykas aluminium of roestfrij stiel, binne single ligament drills de foarkar.It brûken fan in dûbele ligament roestfrij stiel drill bit kin feroarsaakje chips te fieren it kontakt punt tusken de drill bit en it materiaal.
It kontrolearjen fan runout is in oar wichtich aspekt fan gatkwaliteit.Tefolle springe kin feroarsaakje dat de ferwurke diafragma grutter wurdt, en as de boarsnelheid ferheget en draait, sil it boarjen grutter en gruttere gatten feroarsaakje.
Lange drill bits kinne liede ta minne rigidity en trilling.Dizze trillings, benammen dyjingen dy't lestich te sjen binne mei in lytse drill bit, kinne feroarsaakje dat de drill bit brekke en lit in brutsen blêd op de binnenste gat oerflak.
2. Kontrôle fan Cutting fluid
Goed behear fan koelmiddel, ynklusyf behâld fan optimale koelmiddelkonsintraasje, filtraasje en druk, is krúsjaal yn boarapplikaasjes.
In passende coolant konsintraasje fergruttet de lubricity wylst nimme fuort de waarmte fan 'e snijflak fan' e drill bit.Filtering kin fuortsmite metalen fersmoarging en oare stoffen, dêrmei ferbetterjen boarjen prestaasjes en it foarkommen fan problemen lykas koelmiddel gat blockage yn lytse diameter drill bits.
It foarkommen fan chips yn 'e muorre tusken de boar en it ferwurke materiaal is krúsjaal foar de kwaliteit fan it gat.De foarm en kleur fan dizze chips kinne helpe de operator witte oft de kwaliteit fan de gatten boarre troch de drill bit is goed of min.
It is wichtich foar de chip removal groove fan 'e drill bit in produsearje moaie koanyske chips.Twa oant trije curled of braided chips meie wind up yn de chip chute en wrijven en krassen beide kanten fan it gat.Dizze wriuwing kin oerflak rûchheid feroarsaakje.
De efterkant fan 'e chip moat sulver en glanzend wêze.Oars as de blauwe kleur jo sjogge tidens milling (omdat it betsjut dat waarmte komt yn 'e chips, blau stiet foar dat jo gat Machtigingsformulier genereart in grut bedrach fan waarmte op it snijflak. Dizze waarmte sil feroarsaakje it blêd in wear flugger.
Post tiid: Jul-07-2023